玻璃鋼煙囪的制造工藝簡介：

襯套(板)生產→襯套支承生產→襯套安裝→脫模層安裝→縫合處理→機械纏繞成型→固化處理→脫?！鷩娮焯幚?邊飾)→吊裝件開啟→軸承座校正→送至安裝現(xiàn)場。

制造襯里(板)：

單絲玻璃鋼煙囪內襯(板)的生產尺寸為：10300×10060mm。用石子畫出平面上的生產范圍。先將脫模紙放置，然后用所設計的玻纖增強型強塑膠作底漆。玻璃鋼增強塑料的每一層都是用分層手工糊工藝制成的。該煙囪內表層為2層50g玻璃鋼表面氈，內襯層(板材)總厚度為3mm。

卷揚模制造安裝技術：

按照玻璃鋼煙囪截面設計圖，選用12#Q235型鋼結構，長1500mm，分三個部分進行安裝。槽鋼在繞軸固定部件上用φ14螺栓安裝，然后軋制成10毫米厚。槽鋼上安裝有100毫米寬的鋼板。采用90mm厚的木條作內膜，支撐鋼板上的固定和安裝。套筒內膜采用特殊的弧形鋼薄膜。標定完成后，將內襯(板)安裝在卷繞模上，接口經機械拋光和扁平，F(xiàn)RP疊層接縫，寬度100mm。

調節(jié)繞線器：

以繞線機控制系統(tǒng)輸入繞線主要工藝參數(shù)，采用螺旋繞線，繞程10000mm，繞角75°。在調節(jié)了卷繞機的行程之后，手推車的行程可以滿足要求。第一，完成兩個行程的預繞。采用24根2400tex無堿纏繞紗進行預纏繞。符合要求后，準備好正式生產的線圈。

機械式線圈：

在繞線架的繞線槽內填充高度為150mm的樹脂槽。用塑料湯匙將樹脂固定在無堿玻璃纖維紗上，使其充分潤濕，使之從卷頭卷起至樹脂罐。調節(jié)導軌架，在內膜的前端，將纏繞紗的前端固定在內膜上，使纏繞機的內膜開始轉動，同時，按照法律規(guī)定，操作的車輛。在卷繞過程中施加張力，控制FRP的纖維含量，使卷繞紗線均勻排列，同時及時清理空氣。

養(yǎng)護處理：

機械卷取至設計厚度后，停止卷取手推車，保持煙囪管繼續(xù)轉動，并在樹脂達到固化時間后停止轉動。

維護處理：

固化玻璃鋼增強塑料的外表面存在不平整的現(xiàn)象，因為在機械纏繞時，纏繞紗線在夾角上的重疊位置，而且樹脂也在纏繞時流動。在玻璃鋼煙囪中加入強力玻璃鋼，經過纏繞和固化后，用電動砂輪對其表面進行機械拋光，使其表面光滑突出。清洗后，刷一遍樹脂，用樹脂水泥填滿凹陷處，再刷二遍樹脂。經處理后，玻璃鋼增強的強塑膠玻璃鋼煙囪表面平整，呈現(xiàn)均勻的光澤。